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簡要描述:玻璃鋼儲罐及攪拌設備由FRP罐體、攪拌系統(tǒng)、傳動驅(qū)動裝置、液位組件、管路閥門系統(tǒng)、防護底座支架組成,全程無金屬接觸腐蝕介質(zhì),可適配常溫及中溫腐蝕性介質(zhì)工況。
產(chǎn)品型號:
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
更新時間:2026-08-26
訪 問 量:333產(chǎn)品分類CLASSIFICATION
詳細介紹
| 品牌 | 潤和環(huán)保 | 適用物料 | - |
|---|---|---|---|
| 材質(zhì) | FRP | 規(guī)格 | 1.6m |
| 重量 | -kg | 容積 | -m3 |
玻璃鋼儲罐及攪拌設備由FRP罐體、攪拌系統(tǒng)、傳動驅(qū)動裝置、液位組件、管路閥門系統(tǒng)、防護底座支架組成,全程無金屬接觸腐蝕介質(zhì),可適配常溫及中溫腐蝕性介質(zhì)工況。
玻璃鋼儲罐罐體參數(shù):
-材質(zhì)結(jié)構(gòu):三層復合結(jié)構(gòu)(內(nèi)襯防滲層+結(jié)構(gòu)層)
-內(nèi)襯材質(zhì):乙烯基酯樹脂,厚度1.5~2.5mm,
-結(jié)構(gòu)層:無堿玻璃纖維氈+方格布多層復合纏繞,整體強度
-壓力:常壓(≤0.1MPa)
-溫度:≤40℃;
-罐體結(jié)構(gòu):立式圓柱形、橢圓封頭

玻璃鋼儲罐結(jié)構(gòu)與組件:
1、罐體核心結(jié)構(gòu)
罐體采用整體纏繞成型工藝,頂部設置管口,包含進料口、人孔、呼吸口、液位計接口、備用放空口;底部設置出料口、排污口,管口全部做防腐補強處理,法蘭端面內(nèi)襯全覆蓋。
2、玻璃鋼攪拌罐攪拌系統(tǒng)組成
攪拌系統(tǒng)為設備配套部件,由防腐攪拌槳、FRP主軸、密封組件、減速機、防護支架、驅(qū)動電機組成。整體接觸介質(zhì)部件均為防腐材質(zhì)。
3、輔助組件
-液位裝置:FRP/PP磁翻板液位計,帶液位提示,實時罐內(nèi)介質(zhì)容量。
-閥門管路:進出料閥、排污閥、放空閥
-防滲防護底座:配套防腐支架及防滲圍堰

玻璃鋼儲罐及攪拌設備操作規(guī)程:
1、開機前檢查
-檢查罐體外觀無裂紋、鼓包、粉化,各法蘭接口無滲漏痕跡
-確認攪拌裝置固定牢固,主軸垂直、槳葉無松動、無變形
-檢查減速機正常,電機接地可靠
-確認呼吸閥無堵塞,液位計顯示
2、正常運行操作
進料時緩慢開啟進料閥,控制進料流速,避免速沖擊產(chǎn)生量霧氣、湍流擾動,嚴禁液位充裝,液位不過罐體容積85。需要攪拌作業(yè)時,啟動攪拌電機,空載運行平穩(wěn)后再持續(xù)進料;也可根據(jù)工藝要求,物料裝填1/2液位后啟動攪拌,實現(xiàn)邊進邊攪,介質(zhì)混合均勻。
3、停機操作
工藝作業(yè)完成后,關(guān)閉進料閥門,待罐內(nèi)物料攪拌均勻后,關(guān)閉攪拌電機,再開啟出料閥進行卸料。停機后檢查各部件狀態(tài),清理呼吸閥、液位計附著雜質(zhì)。停機需放空罐內(nèi)介質(zhì),清水沖洗罐內(nèi),保持罐內(nèi)干燥,關(guān)閉所有閥門。

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